Mae boeleri'r diwydiant cemegol yn gweithredu yn yr amodau gwaith llymaf: tymheredd uchel (400-600 gradd), gwasgedd uchel (10-25MPa), ac amlygiad i gyfryngau cyrydol fel asid sylffwrig, hydrogen sylffid, a thoddyddion organig. Am ddegawdau, platiau dur carbon oedd y dewis cyntaf am resymau cost - ond maent yn methu'n gynamserol oherwydd cyrydiad, ymgripiad, a blinder thermol, gan arwain at amser segur costus a risgiau diogelwch. Heddiw,SA 387 Gradd 11 Dosbarth 2 plât dur llestr pwyseddwedi dod i'r amlwg fel y dewis amgen gorau, sy'n perfformio'n well na dur carbon ym mhob metrig perfformiad critigol sy'n bwysig i brynwyr B2B y diwydiant cemegol: gwydnwch, ymwrthedd cyrydiad, sefydlogrwydd thermol, ac effeithlonrwydd-costau tymor hir.
Gwrthsefyll Cyrydiad: Sawdl Dur Carbon Achilles
Diffyg mwyaf dur carbon mewn boeleri cemegol yw ei wrthwynebiad cyrydiad gwael. Mewn-amgylcheddau sy'n cynnwys sylffwr neu amgylcheddau asidig, mae platiau dur carbon yn datblygu cyrydiad tyllau a holltau, gan arwain at ollyngiadau o fewn 2-3 blynedd.SA 387 Gradd 11 Dosbarth 2 aloi dur plâtyn datrys hyn gyda'i gyfansoddiad aloi Cr-Mo: mae cromiwm 1.00-1.50% yn ffurfio haen ocsid amddiffynnol sy'n gwrthyrru cyfryngau cyrydol, tra bod 0.45-0.65% o folybdenwm yn gwella ymwrthedd i dyllu a chracio cyrydiad straen sylffid (SSCC). Mae'r cyfuniad hwn yn ei gwneud yn ddelfrydol ar gyfer boeleri cemegol sy'n trin nwy sur, porthiant petrocemegol, neu ffrydiau prosesau asidig.
Mae gwaith cemegol yn Texas disodli dur carbon gydaSA 387 Gradd 11 Dosbarth 2 plât dur aloi rholio poethyn ei boeler cynhyrchu asid sylffwrig. Roedd angen ailosod y platiau dur carbon bob 2 flynedd, tra bod y platiau SA 387 Gradd 11 Dosbarth 2 wedi gweithredu ers 7 mlynedd gyda chyn lleied o gyrydiad â phosibl-gan leihau costau cynnal a chadw 75%. Hyd yn oed o'i gymharu âPlât dur carbon A302 Gradd B, sy'n cynnig ymwrthedd cyrydiad cymedrol, mae SA 387 Gradd 11 Dosbarth 2 yn perfformio'n well na hi mewn-amgylcheddau sy'n cynnwys sylffwr, diolch i'w ychwanegiad molybdenwm.
Sefydlogrwydd Thermol a Ymwrthedd Crip: Ffyniannus Dan Gwres Eithafol
Mae boeleri cemegol yn profi tymereddau uchel parhaus a gwresogi/oeri cylchol, sy'n achosi i ddur carbon fynd trwy ymgripiad (anffurfiad parhaol) a blinder thermol. Mae triniaeth wres SA 387 Dosbarth 11 Dosbarth 2 wedi'i ddiffodd-a-dymheru (Q&T) yn cynhyrchu adeiledd martensite tymherus sy'n gwrthsefyll ymgripiad ar 400-600 gradd -amrediad tymheredd lle mae dur carbon yn colli 50% o'i gryfder. Mae ei gryfder tynnol (620-795MPa) a'i gryfder cynnyrch (Yn fwy na neu'n hafal i 415MPa) yn parhau'n sefydlog dros filoedd o oriau o wasanaeth tymheredd uchel, gan atal y chwyddo a'r cracio sy'n plagio boeleri dur carbon.
Mae astudiaeth achos o waith petrocemegol Ewropeaidd yn amlygu hyn: datblygodd tiwbiau boeler dur carbon y cyfleuster ollyngiadau sy'n gysylltiedig ag ymgripiad ar ôl 3 blynedd o weithredu ar 550 gradd . Newid iSA 387 Gradd 11 Dosbarth 2 boeler rholio poeth dur plâtdileu'r broblem-ar ôl 6 blynedd, ni ddangosodd y tiwbiau unrhyw anffurfiad graddol mesuradwy. TraPlât dur aloi A302 Gradd Byn perfformio'n dda ar Llai na neu'n hafal i 450 gradd , ni all gyfateb i ymwrthedd ymgripiad Dosbarth 2 SA 387 Gradd 11 ar 500 gradd ac uwch, gan ei wneud yn anaddas ar gyfer boeleri cemegol tymheredd uchel.
-Cost Tymor Hir-Effeithlonrwydd: Ar Draws Cynilion
Mae cost ymlaen llaw is dur carbon yn dwyllodrus-mae ei fywyd gwasanaeth byr a chynnal a chadw aml yn cynyddu cyfanswm cost perchnogaeth (TCO).SA 387 Gradd 11 Dosbarth 2 plât dur llestr pwyseddyn costio 25-30% yn fwy ymlaen llaw na dur carbon ond yn lleihau TCO 50-60% dros ei oes gwasanaeth 15-20 mlynedd. Gall amser segur gweithfeydd cemegol gostio $20,000-$100,000 yr awr, ac mae dibynadwyedd SA 387 Gradd 11 Dosbarth 2 yn lleihau cau i lawr heb ei gynllunio. Amcangyfrifodd gwneuthurwr cemegol byd-eang fod newid i'r plât hwn ar draws 8 boeler wedi arbed $3.2 miliwn dros 10 mlynedd, gan gynnwys costau adnewyddu is, llafur cynnal a chadw, a chynhyrchu colledig.
Yn ogystal, mae cryfder uwch SA 387 Gradd 11 Dosbarth 2-i-gymhareb pwysau yn caniatáu ar gyfer trwch platiau teneuach, gan leihau pwysau offer a chostau gosod. Defnyddiodd ffatri gemegol newydd yn India y plât hwn ar gyfer ei ddrymiau boeler, gan leihau pwysau 18% o'i gymharu â chynlluniau dur carbon-gan arbed $150,000 mewn cymorth strwythurol a chostau cludo.
Ar gyfer prynwyr diwydiant cemegol B2B,SA 387 Gradd 11 Dosbarth 2 plât dur llestr pwyseddnid dim ond uwchraddio o ddur carbon yw hwn-mae'n fuddsoddiad strategol mewn diogelwch, dibynadwyedd a phroffidioldeb. Mae ei wrthwynebiad cyrydiad uwch, ei sefydlogrwydd thermol, a'i effeithlonrwydd cost yn mynd i'r afael â phwyntiau poen craidd boeleri cemegol, gan berfformio'n well na dur carbon ym mhob maes hanfodol. Wrth i brosesau cemegol ddod yn fwy heriol, bydd y plât dur aloi hwn yn parhau i fod y safon aur ar gyfer boeleri na allant fforddio methu.
Os ydych chi eisiau dysgu mwy am gynnyrch GNEE, gallwch anfon e-bost atalloy@gneesteelgroup.com. Rydym yn fwy na pharod i'ch cynorthwyo.
FAQ
C: Beth yw deunydd A387 Gradd 11?
A: Manyleb ASTM A387 yw'r Fanyleb Safonol ar gyfer Platiau Llestri Pwysedd, Dur Alloy, Cromiwm-Molybdenwm a fwriedir yn bennaf i'w ddefnyddio mewn boeleri wedi'u weldio a llestri pwysau sydd wedi'u cynllunio ar gyfer gwasanaeth tymheredd uchel.
Q: Beth yw deunydd cyfatebol SA 387 GR 11 Cl 1?
A: Sa 387 Gr 11 Deunydd Cyfwerth
Gyda chynnwys cromiwm, molybdenwm a chemegol tebyg, mae Deunydd Cyfwerth Sa 387 Gr 11 Cl 1 y BS 621B yn arddangos priodweddau union yr un fath.
Q: Pa dymheredd yw SA 387 GR 11?
A: Ym mhen isaf yr ystod tymheredd defnyddir SA 387 Gr 11 (tymheredd tymheru min 1150 gradd F), a SA 387 Gr 22 (tymheredd tymheru min 1250 gradd F). Gellir pennu'r graddau hyn naill ai yn nosbarth 1 neu 2 a gellir eu darparu hefyd yn y Normalized & Tempered neu Quenched and Tempered.
C: Beth yw'r gwahaniaeth rhwng SA 387 GR 11 cl1 a cl2?
A: Mae'r gwahaniaeth rhwng SA 387 Gradd 11 Dosbarth 1 a Phlât Dosbarth 2 yn gorwedd yn eu priodweddau mecanyddol. Fodd bynnag, mae gan y ddau yr un cyfansoddiad cemegol. Mae cryfder tynnol a chryfder cynnyrch deunydd dosbarth 2 yn uwch na dosbarth 1, tra bod yr estyniad ar gyfer dosbarth 1 yn uwch o'i gymharu â dosbarth 2.
C: Beth yw deunydd SA 387 Gradd 11?
A: Cyfansoddiad: Mae ASME SA387 Gradd 11 fel arfer yn cynnwys tua 1% cromiwm a 0.5% molybdenwm. Mae'r cyfansoddiad hwn yn darparu cryfder da ac ymwrthedd i ocsideiddio ar dymheredd uchel. Priodweddau Mecanyddol: Cryfder Cynnyrch: Isafswm o 205 MPa (30,000 psi)
C: Beth yw'r gwahaniaeth rhwng SA 387 Gradd 11 CL 1 a Dosbarth 2?
A: Mae'r Cyfansoddiad Cemegol yn aros yr un fath yn Nosbarth 1 a Dosbarth 2 (Cl1 a Cl2) ond mae'r unig wahaniaeth yn y Priodweddau Mecanyddol a grybwyllir yn y Tabl isod.
Q: Beth mae SA 387 Gradd 11 Dosbarth 2 yn cyfateb iddo?
A: Deunydd Cyfwerth Sa 387 Gr 11 yw'r ASME SA387 ym marchnadoedd yr Unol Daleithiau gyda'r Undeb Ewropeaidd â modiwlau mewn gradd 13CrMoSi5-5. Y Deunydd Cyfwerth Sa 387 Gr 11 Cl 2 yw SA387-11-2 safon ASME ac ASTM.
Q: Pa dymheredd yw SA 387 GR 11?
A: Ym mhen isaf yr ystod tymheredd defnyddir SA 387 Gr 11 (tymheredd tymheru min 1150 gradd F), a SA 387 Gr 22 (tymheredd tymheru min 1250 gradd F). Gellir pennu'r graddau hyn naill ai yn nosbarth 1 neu 2 a gellir eu darparu hefyd yn y Normalized & Tempered neu Quenched and Tempered.
Q: Beth yw cyfansoddiad cemegol ASTM A387 Gradd 11 Dosbarth 2?
A: Mae Platiau ASTM A387 GR 11 CL 2 wedi'u cynllunio gyda chyfansoddiad cemegau fel carbon, silicon, ffosfforws, cromiwm, sylffwr, molybdenwm, a manganîs. Gwneir aloi ASTM A387 gyda manylebau megis safonau gwahanol, gorffeniad, caledwch, ffurf, lled a thrwch.
Q: Beth yw'r gwahaniaeth rhwng SA 516 GR 70 a SA 387 GR 11?
A: O'u cymharu â phlatiau dur carbon, mae platiau SA 387 Gr 11 yn cynnig ymwrthedd cyrydiad ac ocsidiad gwell wrth gynnal cryfder tynnol a chynnyrch da. O'u cymharu â phlatiau SA 516 Gr 70, mae gan blatiau SA 387 Gr 11 well ymwrthedd i ocsidiad a chorydiad, gan eu gwneud yn ddewis gwell ar gyfer amgylcheddau tymheredd uchel.
| Graddau Platiau Llongau Pwysedd a Gyflenwir Gan GNEE | |||||
| ASTM | ASTM A202/A202M | ASTM A202 Gradd A | ASTM A202 Gradd B | ||
| ASTM A203/A203M | ASTM A203 Gradd A | ASTM A203 Gradd B | ASTM A203 Gradd D | ASTM A203 Gradd E | |
| ASTM A203 Gradd F | |||||
| ASTM A204/A204M | ASTM A204 Gradd A | ASTM A204 Gradd B | ASTM A204 Gradd C | ||
| ASTM A285/A285M | ASTM A285 Gradd A | ASTM A285 Gradd B | ASTM A285 Gradd C | ||
| ASTM A299/A299M | ASTM A299 Gradd A | ASTM A299 Gradd B | |||
| ASTM A302/A302M | ASTM A302 Gradd A | ASTM A302 Gradd B | ASTM A302 Gradd C | ASTM A302 Gradd D | |
| ASTM A387/A387M | ASTM A387 Gradd 5 Class1 | ASTM A387 Gradd 5 Class2 | ASTM A387 Gradd 11 Class1 | ASTM A387 Gradd 11 Class2 | |
| ASTM A387 Gradd 12 Class1 | ASTM A387 Gradd 12 Class2 | ASTM A387 Gradd 22 Class1 | ASTM A387 Gradd 22 Class2 | ||
| ASTM A515/A515M | ASTM A515 Gradd 60 | ASTM A515 Gradd 65 | ASTM A515 Gradd 70 | ||
| ASTM A516/A516M | ASTM A516 Gradd 55 | ASTM A516 Gradd 60 | ASTM A516 Gradd 65 | ASTM A516 Gradd 70 | |
| ASTM A517/A517M | ASTM A517 Gradd A | ASTM A517 Gradd B | ASTM A517 Gradd E | ASTM A517 Gradd F | |
| ASTM A517 Gradd P | ASTM A517 Gradd J | ||||
| ASTM A533/A533M | ASTM A533 Gradd A Dosbarth 1 | ASTM A533 Gradd B Dosbarth1 | ASTM A533 Gradd C Dosbarth 1 | ASTM A533 Gradd D Dosbarth 1 | |
| ASTM A533 Gradd A Class2 | ASTM A533 Gradd B Dosbarth2 | ASTM A533 Gradd C Dosbarth2 | ASTM A533 Gradd D Dosbarth2 | ||
| ASTM A533 Gradd A Dosbarth3 | ASTM A533 Gradd B Dosbarth3 | ASTM A533 Gradd C Dosbarth3 | ASTM A533 Gradd D Dosbarth3 | ||
| ASTM A537/A537M | ASTM A537 Dosbarth 1 | Dosbarth 2 ASTM A537 | ASTM A537 Dosbarth3 | ||
| ASTM A612/A612M | ASTM A612 | ||||
| ASTM A662/A662M | ASTM A662 Gradd A | ASTM A662 Gradd B | ASTM A662 Gradd C | ||
| EN | EN10028-2 | EN10028-2 P235GH | EN10028-2 P265GH | EN10028-2 P295GH | EN10028-2 P355GH |
| EN10028-2 16MO3 | |||||
| EN10028-3 | EN10028-3 P275N | EN10028-3 P275NH | EN10028-3 P275NL1 | EN10028-3 P275NL2 | |
| EN10028-3 P355N | EN10028-3 P355NH | EN10028-3 P355NL1 | EN10028-3 P355NL2 | ||
| EN10028-3 P460N | EN10028-3 P460NH | EN10028-3 P460NL1 | EN10028-3 P460NL2 | ||
| EN10028-5 | EN10028-5 P355M | EN10028-5 P355ML1 | EN10028-5 P355ML2 | EN10028-5 P420M | |
| EN10028-5 P420ML1 | EN10028-5 P420ML2 | EN10028-5 P460M | EN10028-5 P460ML1 | ||
| EN10028-5 P460ML2 | |||||
| EN10028-6 | EN10028-6 P355Q | EN10028-6 P460Q | EN10028-6 P500Q | EN10028-6 P690Q | |
| EN10028-6 P355QH | EN10028-6 P460QH | EN10028-6 P500QH | EN10028-6 P690QH | ||
| EN10028-6 P355QL1 | EN10028-6 P460QL1 | EN10028-6 P500QL1 | EN10028-6 P690QL1 | ||
| EN10028-6 P355QL2 | EN10028-6 P460QL2 | EN10028-6 P500QL2 | EN10028-6 P690QL2 | ||
| JIS | JIS G3115 | JIS G3115 SPV235 | JIS G3115 SPV315 | JIS G3115 SPV355 | JIS G3115 SPV410 |
| JIS G3115 SPV450 | JIS G3115 SPV490 | ||||
| JIS G3103 | JIS G3103 SB410 | JIS G3103 SB450 | JIS G3103 SB480 | JIS G3103 SB450M | |
| JIS G3103 SB480M | |||||
| GB | GB713 | GB713 Q245R | GB713 Q345R | GB713 Q370R | GB713 12Cr1MoVR |
| GB{0}}Cr2Mo1R | GB713 13MnNiMoR | GB{0}}Cr1MoR | GB{0}}CrMoR | ||
| GB713 18MnMoNbR | |||||
| GB3531 | GB3531 09MnNiDR | GB3531 15MnNiDR | GB{0}}MnDR | ||
| DIN | DIN 17155 | DIN 17155 HI | DIN 17155 HII | DIN 17155 10CrMo910 | DIN 17155 13CrMo44 |
| DIN 17155 15Mo3 | DIN 17155 17Mn4 | DIN 17155 19Mn6 | |||







