A517GRQ Trwch Plât Dur 8-150mm Torri a phrosesu dwfn Gwasanaeth Technegol Cyflwyniad

Mae A517GRQ yn blât dur - uchel wedi'i quenched a thymherus, math o ddur wedi'i ladd, gyda chryfder uchel ultra - uchel, unffurf a isel - caledwch tymheredd a gofynion sensitifrwydd crac isel.

A517GRQ DUR GRADD GRADD GRADD: "A": Yn dynodi dur aloi safonol Americanaidd; "517": Yn nodi mai cryfder cynnyrch y plât dur yw 517mpa. "GR": Talfyriad ar gyfer Gradd.

A517GRQ Cyfansoddiad Cemegol Plât Cryfder Uchel:

A517GRQ PLAT DUR MECANYDDOL PRIF:

Triniaeth Gwres:

Mae plât dur gradd Q A517GRQ/A517 yn cael proses trin gwres trwyadl i wella ei briodweddau mecanyddol. Mae'r dur yn cael ei gynhesu i dymheredd nad yw'n is na 900 gradd, ac yna ei ddiffodd mewn dŵr neu olew. Yn dilyn hynny, mae'n cael ei dymheru ar dymheredd nad yw'n is na 620 gradd. Mae'r broses hon yn sicrhau microstrwythur homogenaidd a nodweddion mecanyddol gorau posibl.

A517GRQ Cynhyrchu a Thorri Plât Dur Llif:

Dull gweithgynhyrchu ar gyfer cynhyrchu platiau dur rac trwch - trwch yn uniongyrchol gan ddefnyddio slabiau castio parhaus i gynhyrchu'r plât dur rac trwch - trwm, mae deunyddiau crai yn cael eu llunio yn ôl ei gyfansoddiad cemegol. Mae'r broses yn olynol yn cynnwys pretreatment metel poeth KR, mwyndoddi trawsnewidydd, mireinio LF, mireinio RH, a chastio parhaus i gynhyrchu dur tawdd purdeb - uchel a slabiau castio parhaus gyda thrwch o 370 mm neu uwch, yn arddangos gwahaniad canolfan isel a phoredigrwydd canol isel. O'i gymharu â'r ddyfais a ddatgelir mewn patent CN102345045A, sy'n defnyddio mireinio VD a chastio ingot, y dull a ddisgrifir ynCynhyrchu uniongyrchol o blatiau dur rac trwch - gan ddefnyddio slabiau castio parhaus a'u dull gweithgynhyrchuYn cyflogi mireinio Rh a chastio parhaus. Mae mireinio RH yn galluogi cynhyrchu dur tawdd gyda chynnwys hydrogen is, gan sicrhau'r gwrth -- hydrogen - gallu cracio ysgogedig a phriodweddau craidd y plât dur rac. Mae'r dull castio parhaus yn cynhyrchu slabiau ag ansawdd craidd uwch (ee, llai o wahanu canolfannau a mandylledd) o'i gymharu â castio ingot, a thrwy hynny sicrhau perfformiad craidd y plât dur rac.

Ar ôl castio parhaus, mae'r slabiau'n cael eu gorchuddio a'u heirio'n araf i leihau cynnwys hydrogen ymhellach, gan atal hydrogen - yn cracio ysgogedig a sicrhau priodweddau craidd. Yn dilyn oeri araf, mae arwynebau'r slabiau'n cael eu glanhau wrth gynnes i sicrhau ansawdd yr wyneb ac atal ffurfio crac yn ystod glanhau fflam.

Mae'r slabiau castio parhaus wedi'u prosesu yn cael eu cynhesu i 1,180–1,280 gradd a'u dal am 2–3 awr i hydoddi elfennau aloi yn llawn yn y dur, gan alluogi eu heffeithiau cryfhau a galetach a sicrhau unffurfiaeth yng nghyfansoddiad ac eiddo'r cynnyrch terfynol. Ar ôl dal ac uchel - pwysau descaling dŵr, mae'r slabiau'n cael dau lwyfan -. Mae'r cam cyntaf (rholio garw) yn dechrau ar 1,050–1,150 gradd gyda chyfanswm gostyngiad o 40%, gan ddefnyddio rholio gostyngiad trwm. O'i gymharu â'r gyfradd lleihau uchaf confensiynol o oddeutu 10% y pas mewn rholio garw ar gyfer platiau dur trwch trwm -, y dull a ddisgrifir ynCynhyrchu uniongyrchol o blatiau dur rac trwch - gan ddefnyddio slabiau castio parhaus a'u dull gweithgynhyrchuMae angen cyfradd ostwng o 15% y tocyn i sicrhau iachâd llawn o ddiffygion craidd yn y slabiau castio parhaus, a thrwy hynny warantu priodweddau craidd y plât dur rac trwch trwch trwm -. Mae'r ail gam (gorffen rholio) yn dechrau ar radd 870–930 gyda chyfanswm gostyngiad o 30%. Ar ôl rholio, mae'r platiau'n aer - wedi'u hoeri a'u sythu.

The straightened plates are air-cooled on the cooling bed to the maximum temperature suitable for handling, followed by pile slow cooling (48 hours) or controlled slow cooling (held at 550–650℃for 24–72 hours and then slowly cooled) to sufficiently reduce or eliminate hydrogen in the rolled plates, ensuring the core properties of the finished steel plates.

Y platiau, wedi'u hoeri i dymheredd yr ystafell, yn cael triniaeth quenching a thymheru i gael y platiau dur rac gorffenedig. Mae'r broses wresogi quenching yn cael ei chynnal mewn ffwrnais barhaus i reoli'r tymheredd a'r amser gwresogi yn union: tymheredd gwresogi quenching yw 900–930 gradd, ac yn - amser ffwrnais yw 1.8–2.0 munud y milimetr, ac yna dŵr yn quenching mewn peiriant quenching. Rhaid cyflawni triniaeth dymheru hefyd mewn ffwrnais barhaus i reoli'r tymheredd a'r amser gwresogi yn union: y tymheredd tymheru yw 600–660 gradd, ac yn - amser ffwrnais yw 2.8–4.0 munud y milimedr, ac ar ôl hynny mae'r platiau'n aer - wedi'i orchuddio i dymheredd ystafell.