Mae A517GRQ yn blât dur - uchel wedi'i quenched a thymherus, math o ddur wedi'i ladd, gyda chryfder uchel ultra - uchel, unffurf a isel - caledwch tymheredd a gofynion sensitifrwydd crac isel.
A517GRQ Gradd Plât Dur Arwydd:
"A": Yn dynodi dur aloi safonol Americanaidd;
"517": Yn nodi mai cryfder cynnyrch y plât dur yw 517mpa.
"GR": Talfyriad ar gyfer Gradd.
A517GRQ Cyfansoddiad Cemegol Plât Cryfder Uchel:
Safonau | C | Mn | P | S | Si | NI | Crem | Mo | V |
| A517grq | 0.12-0.23 | 0.95-1.30 | 0.025 | 0.025 | 0.15-0.35 | 1.20-1.50 | 1.0-1.5 | 0.4-0.6 | 0.03-0.08 |
A517GRQ PLAT DUR MECANYDDOL PRIF:
Safonau | Cryfder tynnol, MPA | Cryfder Cynnyrch, MPA | Elongation mewn 2mm |
| A517grq | 725-930 | 620 | 14 |
A517GRQ PLAT DUR Cynhyrchu a thorri'r broses
Cyd -destun cynhyrchu:
Gyda datblygiad archwilio ac echdynnu olew a nwy ar y môr yn ddyfroedd dyfnach, mae hunan - dyrchafu llwyfannau morol yn gosod gofynion cynyddol uchel ar gryfder, plastigrwydd, caledwch a thrwch platiau dur rac. For example, a 350-foot self-elevating marine platform typically requires rack steel plates with a thickness of 152.4 mm, a yield strength of 690 MPa, a tensile strength in the range of 790–930 MPa, an elongation of 14%, and a Charpy impact energy of 69 J at low temperatures (typically at -40°C at 1/4 Trwch y plât a -27 ° C wrth graidd, hy, 1/2 trwch y plât). Er mwyn cwrdd â'r gofynion hyn, mae'r diwydiant wedi ymrwymo i ddatblygu platiau dur rac trwch trwm. Er enghraifft, mae'r patent dyfeisio gyda rhif cyhoeddi CN102345045A yn datgelu plât dur rac platfform morol A514GRQ a'i ddull gweithgynhyrchu.
A method for directly producing heavy-thickness rack steel plates using continuous casting slabs. Furthermore, the rack steel plate has a thickness of 114–152.4 mm and is directly manufactured using continuous casting slabs. The resulting yield strength is 690 MPa, tensile strength is 790–930 MPa, elongation is 19%, Z-direction performance (reduction of area) is 35%, Charpy impact energy at 1/4 thickness of the plate at -40°C is >100 J, and Charpy impact energy at 1/2 thickness of the plate at -27°C and -40°C is >100 J.
Dull Gweithgynhyrchu ar gyfer Cynhyrchu Platiau Dur Rac Trwch - Trwch yn uniongyrchol gan ddefnyddio slabiau castio parhaus. Mae deunyddiau crai yn cael eu llunio yn unol â chyfansoddiad cemegol y plât dur rac trwch - trwch, ac mae'r broses yn olynol yn cynnwys pretreatment metel poeth KR, mwyndoddi trawsnewidydd, mireinio LF, mireinio RH, a chastio parhaus i gynhyrchu molten - molten a pharhaus molten a pharhaus molten a pharhau gwahanu a mandylledd. O'i gymharu â'r ddyfais â rhif cyhoeddi CN102345045A, sy'n defnyddio mireinio VD a chastio ingot, mae'r dull a ddisgrifir yn "Cynhyrchu Uniongyrchol o blatiau dur rac trwch trwm - gan ddefnyddio slabiau castio parhaus a'u dull gweithgynhyrchu" yn cyflogi mireinio Rh a chastio parhaus. Mae mireinio RH yn galluogi cynhyrchu dur tawdd gyda chynnwys hydrogen is i sicrhau'r gwrth -- hydrogen - gallu cracio ysgogedig a phriodweddau craidd y plât dur rac. Mae ansawdd craidd y slabiau a gynhyrchir trwy gastio parhaus (ee, gwahanu canol a mandylledd) yn well nag ansawdd ingots a gynhyrchir gan gastio ingot, sy'n fuddiol ar gyfer sicrhau priodweddau craidd y plât dur rac.
Ar ôl castio parhaus, mae'r slabiau'n cael eu gorchuddio a'u heirio'n araf i leihau cynnwys hydrogen ymhellach, a thrwy hynny atal hydrogen - yn cracio a sicrhau priodweddau craidd. Ar ôl oeri araf, mae arwynebau'r slabiau'n cael eu glanhau wrth gynnes er mwyn sicrhau ansawdd yr wyneb ac atal ffurfio crac wrth lanhau fflam.
Mae'r slabiau castio parhaus wedi'u prosesu yn cael eu cynhesu i 1,180-1,280 ° C a'u dal am 2–3 awr i doddi elfennau aloi yn llawn yn y dur, gan alluogi eu heffeithiau cryfhau a galetach a sicrhau unffurfiaeth yng nghyfansoddiad a phriodweddau'r cynnyrch terfynol. Ar ôl dal ac uchel - pwysau descaling dŵr, mae'r slabiau'n cael dau lwyfan -. Mae'r cam cyntaf (rholio garw) yn dechrau ar 1,050–1,150 ° C gyda chyfanswm gostyngiad o 40%, gan ddefnyddio rholio gostyngiad trwm. O'i gymharu â'r gyfradd lleihau uchaf confensiynol o oddeutu 10% y pas mewn rholio garw ar gyfer platiau dur trwch trwm -, mae angen cyfradd ostwng 15% y pas ar y dull i sicrhau iachâd llawn o ddiffygion craidd yn y slabiau castio parhaus, a thrwy hynny warantu plât craidd dur trwm {} {} {} {19} {} {}} {}} {19} {} {}} {}} {} {}} {}} {} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}}. Mae'r ail gam (gorffen rholio) yn dechrau ar 870-930 ° C gyda chyfanswm gostyngiad o 30%. Ar ôl rholio, mae'r platiau'n aer - wedi'u hoeri a'u sythu.
Mae'r platiau syth yn aer - wedi'u hoermio ar y gwely oeri i'r tymheredd uchaf sy'n addas i'w drin, ac yna pentwr oeri araf (48 awr) neu oeri araf rheoledig (a ddelir ar 550-650 ° C am 24-72 awr ac yna'n cael ei oeri yn araf) i leihau neu ddileu hyder, yn lleihau'r rholio, i leihau hyder, i leihau'r rholio.
Y platiau, wedi'u hoeri i dymheredd yr ystafell, yn cael triniaeth quenching a thymheru i gael y platiau dur rac gorffenedig. Mae'r broses wresogi quenching yn cael ei chynnal mewn ffwrnais barhaus i reoli'r tymheredd a'r amser gwresogi yn union: tymheredd gwresogi quenching yw 900–930 ° C, yn - amser ffwrnais yw 1.8–2.0 munud y milimetr, ac yna dŵr yn quenching mewn peiriant quenching. Rhaid cyflawni triniaeth dymheru hefyd mewn ffwrnais barhaus i reoli'r tymheredd a'r amser gwresogi yn union: tymheredd tymheru yw 600–660 ° C, yn - amser ffwrnais yw 2.8–4.0 munud y milimedr, ac ar ôl hynny mae'r platiau'n aer - wedi'i oeri i dymheredd ystafell.
